现在的中国日益崛起，我国的工业制造业企业也在逐步的走向世界，同时国家也在对国内工业企业生产原料加以关注，提倡环保节能减排。
在工业工件出口中，在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。终影响到出口问题。
那么我们是否该对切削液产生的泡沫加以重视呢？
筑宝公司服务中心对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析： 一、切削液的泡沫的产生原因有以下几点
1) 水质偏软;度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。;
4) 切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;
5) 系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理
6) 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
二、处理泡沫的解决方法：
1) 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3) 控制切削液流速不要太快。
4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
6）生产切削液厂家，在生产过程中就要添加DZ-1000消泡剂，将其投入切削液的生产中，大大减少泡沫问题。
通过多年的实验，总结出其中有效的方法为第六种，该方法在后期使用中，减少泡沫的产生，减少人员伤害，同时相应了国家的环保无毒低排放的政策，同时增大了工业企业产品的出口率。
